Как пользоваться лазерным станком

Лазерный станок ЧПУ является универсальным высокотехнологичным оборудованием, которое работает с очень большим перечнем материалов и практически самостоятельно производит их раскрой, гравировку и еще некоторые операции.

Единственным инструментом, который использует в своей работе лазерно-гравировальный станок, является луч лазера, сфокусированный линзой в крохотную точку на поверхности материала

Особенности аппаратов лазерной резки

По мере совершенствования лазерных технологий и нахождения путей для упрощения станков, работающих по этому принципу, их стоимость снижается, причем на качестве работы оборудования это никак не сказывается. Еще десять лет назад производители лазерных станков могли только мечтать о лазерных резаках, теперь же его можно встретить даже частной домашней мастерской, не говоря уже о крупных промышленных предприятиях. Такая распространенность и популярность объясняется множеством преимуществ лазеров перед прочими станками, например:

• очень высокая скорость перемещения луча (для резки предел составляет 500 мм/с, для гравировки он доходит до 700 мм/с) и, соответственно, более высокие производственные показатели;
• точность позиционирования луча на плоскости настолько высока, что отклонения невозможно заметить невооруженным глазом. Погрешность не превышает 0, 01 мм, поэтому все серийные изделия, вырезанные на лазерном станке, совершенно идентичны;
• ассортимент материалов, с которыми может работать лазерно-гравировальный аппарат, включает в себя все, используемые при производстве нужных людям товаров, от бумаги и меха до металлов и дерева;
• лазерный луч является самым тонким режущим инструментом из существующих на текущий момент. При помощи фокусирующей линзы его можно сузить до диаметра 0,1-0,01 мм. При таких параметрах для него не составляет проблем аккуратно вырезать заготовки, расположенные встык, острые углы на миниатюрных элементах узоров или детально воспроизвести при гравировке мех животного;
• принцип работы лазерного инструмента заключается в прожигании материала в точке воздействия и как таковое физическое усилие в этом процессе не присутствует, поэтому нет необходимости прижимать и удерживать заготовки во время раскроя и гравировки. Это исключает расходы на покупку различных крепежных зажимов и временные потери на их установку;
• поверхность в зоне реза не подвергается никаким воздействиям, в том числе и термическим, несмотря на очень высокую температуру луча, поэтому брак в виде вздутий, царапин, трещин и т. д исключен;
• минимальное количество отходов материала благодаря тому, что все заготовки можно размещать вплотную друг к другу.

Работа на станке с ЧПУ

Так как все лазерное оборудование функционирует при помощи электронных компонентов, команды которым отдает компьютерная программа, то и работа за такими станками начинается не у рабочего стола, а за компьютером. Независимо от того, какую операцию планируется выполнять (гравировку, резку, маркировку и т. д.), необходимо сначала создать модель заготовки или изделия в цифровом формате в каком-либо из графических редакторов, например, в CorelDraw. В нем, помимо, собственно, контуров, указывается также тип материала, с которым будет работать станок, и его толщина. Готовый чертеж сохраняется в одном из форматов, которые может читать станок.

Эскиз будущей вешалки из фанеры, создаваемый в CorelDraw

Прежде чем импортировать файл в систему станка, следует подготовить аппарат к работе: убедиться в чистоте оптики, разложить материал на поверхности стола, включить оборудование. Пока устройство прогревается, запустить программу управления станком, идущую в комплекте, и выгрузить в нее модель, сохраненную на компьютере.

Меню настройки у разных программ может различаться, но общим для всех станков будет предварительный выбор единицы измерения, точки входа, ширины реза, типа операции («вектор» для резки и «растр» для гравировки), мощности луча и скорости его перемещения. После этого необходимо проверить фокусировку и выставить высоту лазерной головки на нужном уровне.

Убедившись в корректной работе системы вентиляции и водоохлаждения можно нажимать кнопку запуска, после чего ждать окончания выполнения программного цикла.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Лазерный станок ЧПУ является универсальным высокотехнологичным оборудованием, которое работает с очень большим перечнем материалов и практически самостоятельно производит их раскрой, гравировку и еще некоторые операции.

Единственным инструментом, который использует в своей работе лазерно-гравировальный станок, является луч лазера, сфокусированный линзой в крохотную точку на поверхности материала

Особенности аппаратов лазерной резки

По мере совершенствования лазерных технологий и нахождения путей для упрощения станков, работающих по этому принципу, их стоимость снижается, причем на качестве работы оборудования это никак не сказывается. Еще десять лет назад производители лазерных станков могли только мечтать о лазерных резаках, теперь же его можно встретить даже частной домашней мастерской, не говоря уже о крупных промышленных предприятиях. Такая распространенность и популярность объясняется множеством преимуществ лазеров перед прочими станками, например:

• очень высокая скорость перемещения луча (для резки предел составляет 500 мм/с, для гравировки он доходит до 700 мм/с) и, соответственно, более высокие производственные показатели;
• точность позиционирования луча на плоскости настолько высока, что отклонения невозможно заметить невооруженным глазом. Погрешность не превышает 0, 01 мм, поэтому все серийные изделия, вырезанные на лазерном станке, совершенно идентичны;
• ассортимент материалов, с которыми может работать лазерно-гравировальный аппарат, включает в себя все, используемые при производстве нужных людям товаров, от бумаги и меха до металлов и дерева;
• лазерный луч является самым тонким режущим инструментом из существующих на текущий момент. При помощи фокусирующей линзы его можно сузить до диаметра 0,1-0,01 мм. При таких параметрах для него не составляет проблем аккуратно вырезать заготовки, расположенные встык, острые углы на миниатюрных элементах узоров или детально воспроизвести при гравировке мех животного;
• принцип работы лазерного инструмента заключается в прожигании материала в точке воздействия и как таковое физическое усилие в этом процессе не присутствует, поэтому нет необходимости прижимать и удерживать заготовки во время раскроя и гравировки. Это исключает расходы на покупку различных крепежных зажимов и временные потери на их установку;
• поверхность в зоне реза не подвергается никаким воздействиям, в том числе и термическим, несмотря на очень высокую температуру луча, поэтому брак в виде вздутий, царапин, трещин и т. д исключен;
• минимальное количество отходов материала благодаря тому, что все заготовки можно размещать вплотную друг к другу.

Работа на станке с ЧПУ

Так как все лазерное оборудование функционирует при помощи электронных компонентов, команды которым отдает компьютерная программа, то и работа за такими станками начинается не у рабочего стола, а за компьютером. Независимо от того, какую операцию планируется выполнять (гравировку, резку, маркировку и т. д.), необходимо сначала создать модель заготовки или изделия в цифровом формате в каком-либо из графических редакторов, например, в CorelDraw. В нем, помимо, собственно, контуров, указывается также тип материала, с которым будет работать станок, и его толщина. Готовый чертеж сохраняется в одном из форматов, которые может читать станок.

Эскиз будущей вешалки из фанеры, создаваемый в CorelDraw

Прежде чем импортировать файл в систему станка, следует подготовить аппарат к работе: убедиться в чистоте оптики, разложить материал на поверхности стола, включить оборудование. Пока устройство прогревается, запустить программу управления станком, идущую в комплекте, и выгрузить в нее модель, сохраненную на компьютере.

Меню настройки у разных программ может различаться, но общим для всех станков будет предварительный выбор единицы измерения, точки входа, ширины реза, типа операции («вектор» для резки и «растр» для гравировки), мощности луча и скорости его перемещения. После этого необходимо проверить фокусировку и выставить высоту лазерной головки на нужном уровне.

Убедившись в корректной работе системы вентиляции и водоохлаждения можно нажимать кнопку запуска, после чего ждать окончания выполнения программного цикла.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Гравировка и порезка материалов с помощью лазера — перспективное направление деятельности, и при наличии стартового капитала можно организовать доходный бизнес. Лазерный станок с ЧПУ является простым в эксплуатации, с его обслуживанием легко справится даже новичок. Но перед началом использования оборудовании для обработки материалов следует ознакомиться с некоторыми правилами работы на нем.

Общие положения

Все системы лазерного ЧПУ гравера управляются с помощью компьютера (контроллера). Алгоритм обработки задается в специальной программе, основой которой является графический файл с электронной моделью изделия. Режущий инструмент — это лазерный луч. Обработка происходит без механического воздействия на материал, поэтому заготовку достаточно правильно расположить на рабочей поверхности, не применяя жесткую фиксацию.

Первый запуск станка

Обычно установку купленного оборудования и пуско-наладочные работы производят специалисты фирмы-продавца. Если же вы отказались от профессиональной помощи и решили выполнить установку самостоятельно, следует четко придерживаться инструкции производителя. Это сложная работа, так как предстоит:

• подсоединить станок к электросети, не забыв о заземлении;
• проверить способность беспрепятственного перемещения инструментального портала;
• надежно закрепить лазерную трубку и провести юстировку оптической системы;
• собрать систему охлаждения и вытяжку;
• подключить компьютер и установить необходимые софты.

Когда станок собран и проверено подключение всех узлов и систем можно попробовать провести тестовые работы. От правильности действий во время подготовки к эксплуатации зависит долговечность станка. Поэтому лучше, чтобы первый запуск производил опытный наладчик.

Этапы работы

Работа по обработке начинается за компьютером. Для выполнения подготовительных работ потребуется специальное программное обеспечение: графический редактор для создания электронной модели и идущая в комплекте со станком управляющая программа.

Подготовка макета

Сначала в графическом редакторе, например, CorelDraw, AutoCAD или другом, создается электронный макет. В зависимости от того, какую работу предстоит выполнять — контурную резку, маркировку или объемную гравировку, изготавливают двухмерную или 3d модель. Готовый чертеж нужно сохранить в формате, который будет понятен станку (_.dxf, _.iso, _.stl, _.rlf). Создать графическую модель, не имея опыта, непросто. Поэтому для начала можно пользоваться готовыми файлами, идущими в комплекте с программным обеспечением, или скачанными в Интернете.

Загрузка параметров резки/гравировки

Далее готовый макет необходимо загрузить в программное обеспечение лазерного гравера и установить параметры обработки: мощность лазера и скорость реза. Следует понимать, что настроенный на один режим гравер не одинаково ведет себя при резке/гравировке материалов с разными параметрами. Чем тверже и толще заготовка, тем больше времени потребуется на прожигание ее поверхности лучом, иногда приходится выполнять резку в несколько проходов. Существуют таблицы с параметрами резки для разных наименований материалов, но на практике лучше проводить тестовую резку на небольшом образце. Чтобы продлить жизнь лазерной трубки, важно не использовать ее на максимальной мощности.

Фокусировка лазера на поверхности материала

Качество реза и гравировки зависит не только от характеристик станка, но и от правильной фокусировки лазера на обрабатываемой поверхности. Толщина заготовок может изменяться, а фокусирующая линза гравера способна концентрировать луч только на фиксированном расстоянии. Поэтому приходится регулировать расстояние между головой лазера и обрабатываемой поверхностью под разную высоту объекта. Таким образом добиваются максимально высокого качества обработки и минимально тонкой линии реза. На станках, где есть автофокус, эта настройка производится автоматически. В других случаях коррекцию фокуса нужно проводить вручную, ориентируясь на мерный брусок или другой мерный инструмент. Пробный прожиг позволит вам оценить качество фокусировки.

Размещение на рабочем столе и позиционирование заготовки

Для раскроя листовых материалов оптимальным является реечный стол. Работая с небольшими заготовками, мягкими или тонкими материалами лучше использовать ячеистый стол, а для фиксации заготовок — вакуумный прижим. Не менее важным для лазерной резки и гравировки является точное позиционирование заготовки. Ее нужно разместить на рабочей поверхности таким образом, чтобы луч точно попал в точку начала обработки.

Работа лазерного станка с ЧПУ в автоматическом режиме

Когда все подготовительные работы закончены, можно приступать к самой обработке. Этот этап станок с ЧПУ может выполнить самостоятельно. Но перед тем, как нажать кнопку запуска, не лишним будет проверить функциональность систем вентиляции и охлаждения. Если все в порядке, смело запускайте станок в работу.

Правила безопасности и ухода за лазерным станком

Для экономичного и безопасного пользования лазерным гравером следует периодически проверять состояние электрических составляющих, системы охлаждения, проводить своевременную чистку и смазку движущихся частей. Так как оптическая система является одной из важнейших элементов лазерного станка, необходимо особое внимание уделять чистоте фокусирующей линзы и зеркал. Уход за оптикой требует осторожности и аккуратности. Периодическая чистка проводится не менее раза в неделю, а при интенсивной нагрузке оборудования даже чаще.

Правильная работа всех компонентов станка важна не только для качества обработки, но и для безопасности использования. Исправность электрической части уменьшит вероятность несчастного случая от поражения током. Чистота рабочей поверхности, отсутствие мусора не позволит возникнуть пожару. Отсутствие пыли и нагара на оптике позволит избежать перегрева и повреждения линзы.

Важно: Профилактику и уборку станка проводить при выключенном питании.

Не забывайте о технике безопасности при работе на лазерном станке с ЧПУ:

• Помните, что лазерное излучение опасно для глаз, а при попадании на кожу вызывает ожоги.
• Не проводите обработку материалов, при нагревании которых выделяются токсичные вещества.
• Не храните рядом со станком легковоспламеняющиеся предметы и горючие вещества.
• Вовремя устраняйте неполадки в работе оборудования.

Тогда вы сумеете избежать различных неприятностей и добиться высокой производительности лазерного ЧПУ станка.