Как делают телевизоры на заводе видео

Последние модели телевизоров предоставляют пользователям всё больше и больше новых и полезных функций, о которых наши предки могли только мечтать. Теперь мы можем ставить трансляции на паузу, записывать программы, выходить в интернет с телевизора. И, конечно, наслаждаться любыми фильмами и сериалами на большом экране.

Появляется огромное количество новых разновидностей телеприёмников. Они отличаются друг от друга не только диагональю экрана и разрешением картинки, но и технологией производства, разными форматами поддерживаемых медиафайлов и многим другим. Уходят в прошлое пузатые аналоговые приёмники. Им на смену пришли плоские жидкокристаллические телевизоры, поддерживающие HD качество.

Но как производят такие агрегаты? Наверняка, многих заинтересует процесс создания устройств, которые найдутся в каждом доме. О том, из каких деталей состоит телевизор и как они делаются, вы узнаете в данной статье.

Процесс изготовления телевизоров

Для того чтобы полностью погрузиться в процесс производства, можно посетить специальный завод, где вам устроят экскурсию. Так вы сможете вживую понаблюдать за тем, как детали превращаются в полноценные телевизоры. Но пока вы не попали на завод, предлагаем наш рассказ об этом интересном процессе.

Производство деталей

Детали изготавливаются из пластиката, который привозят на завод в больших мешках. Они представляют собой небольшие гранулы. Затем пластикат смешивается в специальных приборах и попадает в цех штамповки.

  • В специальные станки устанавливаются пресс-формы. Затем в них попадает жидкий пластик.

СПРАВКА. Таким образом изготавливаются рамки для телевизоров.

  • Полученные рамки движутся по конвейеру, где впоследствии на них поставят узнаваемый логотип.
  • Другие элементы корпуса производятся в отдельных цехах по такому же принципу. В цехе пенопласта используются особые формы, которые затем складываются в несколько слоёв на складе.

Всё производство осуществляется с самым минимальным вмешательством человека. Это преимущество нашего века: автоматизированные процессы проникают во все сферы жизни.

Как делают плату

Первым этапом изготовления платы становится нанесение специальной паяльной пасты на контакты детали. Затем, с помощью особых лент, доставляются недостающие мелкие компоненты. Монтаж происходит в машине и не требует участия работников. Кроме того, устройства мобильны и легко подстраиваются под производство новых видов плат.

После того как монтаж будет завершён, происходит групповая пайка. Она осуществляется посредством оплавления паяльной пасты. Для этого предназначена специальная печь.

Затем работники тестируют каждую получившуюся деталь, чтобы исключить возможность брака. Если всё в порядке, то платы отправляются сначала на склад, а потом в другой цех. Здесь к ним прикрепляются уже другие компоненты: разъёмы, различные выходы и прочее.

СПРАВКА. На этом этапе процесс не автоматизирован, работой занимаются живые люди.

Сборка

Когда все детали готовы, работники приступают к сборке полноценного изделия с помощью отвёрток.

Устройство собирают сразу несколько человек, чтобы ускорить производство. Специальный конвейер в этом цехе не движется, все детали передают вручную.

Читайте также:  Как изменить качество фото в фотошопе

Таким образом собирается готовый телевизор, который затем отправляется на диагностику.

Диагностика телевизора

Диагностикой называется процесс проверки работоспособности изделия. Он происходит на диагностическом стенде. Работники включают готовый телевизор и проверяют большинство основных функций. Диагностика не занимает много времени за счёт удобного и привычного всем способа проверки.

Благодаря квалификации, ответственности, опыту рабочих, брак сведён к минимуму.

Если никаких дефектов не обнаружено, телевизор отправляется дальше. Там он упаковывается и полностью комплектуется и запечатывается. Затем коробку передают на склад.

После чего устройство поступает в магазины, где его и приобретают счастливые покупатели.

Вот таким образом производятся современные телевизоры.

Обратите внимание, что все детали телевизионных приемников, которые предлагают отечественные торговые сети, создаются на заводах в России, а не поступают готовыми. Пользователи могут долго наслаждаться качественным изображением и звуком своего нового телевизора. А современное оборудование обеспечивает быстрое и бесперебойное производство новых моделей.

Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала

Сегодня мы с вами отправляемся на завод по производству телевизоров. В программе осмотра — цеха по производству корпусов, пенопластовой упаковки, две линии SMD (поверхностного монтажа) с автоматизированной и ручной подачей компонентов, линия сборки и упаковки.

2. Начнем с производства пластиковых деталей. На завод привозят такие гранулы пластиката.

3. Которые смешиваются в специальной машине.

4. Далее по трубам гранулят попадает в цех штамповки. В правом нижнем углу видны пресс-формы.

5. Станки для штамповки в которые устанавливаются пресс-формы.

6. Вот как это выглядит. Здесь видно сжатую пресс-форму, в которую под большим давлением впрыскивается расплавленный пластик.

7. Открытый пресс с готовой окантовкой экрана телевизора, которую сейчас снимает специальное устройство.

8. И передаст рамку дальше по конвейерной линии.

9. Где на нее поставят логотип специальным тампоном.

10. А это соседний зал с более совершенными прессами.

11. Все производство полностью автоматизировано. Обычно 2 человека обслуживают цех из 6 прессов. Вмешательство в процесс минимальное.

Аналогичным образом выпускаются другие части корпуса.

12. Далее переходим в цех производства пенопласта.

13. Здесь также используются специальные пресс-формы для штамповки.

14. Сначала пенополистирол вспенивается при температурной обработке в этой машине. Получаются гранулы диаметром около 5 мм.

15. Затем происходит формовка.

16. Формование происходит методом удара паром за счет спекания гранул друг с другом.

17. Готовые формы с пылу с жару.

18. Все это складируется рядами высотой до 5 метров.

19. А теперь самое интересное. Линия SMD (Surface mounted device) — Поверхностного монтажа.

20. На первом этапе происходит нанесение паяльной пасты на контактные площадки платы.

21. На специальных лентах в машину подаются устанавливаемые компоненты.

22. Вот здесь происходит монтаж компонентов.

23. Процесс полностью автоматизирован, а оборудование достаточно универсально и позволяет за минимальное время адаптировать линию под новые платы.

24. После монтажа происходит групповая пайка методом оплавления пасты в печи.

25. На выходе с конвейера происходит этап тестирования каждой платы. Брак сведен до минимума.

Читайте также:  Как посмотреть количество посетителей сайта

26. Готовые платы собираются в стойки.

27. И складируются до момента перевозки в следующий цех.

28. Здесь на эту же плату монтируют более крупные компоненты.

29. Эти операции выполняются вручную — это дешевле с экономической точки зрения.

30. Диагностическое оборудование для собранных плат.

32. А теперь заключительный этап — отверточная сборка готового изделия и отправка его на склад.

33. Корпус, матрица и электроника собираются в несколько рук, телевизор вручную передаётся по конвейеру.

34. Собранный телевизор сразу же попадает на диагностический стенд, где за несколько секунд проверяют его работоспособность и выключив передают дальше.

35. На соседней линии собирают плазменные телевизоры. К сожалению, мы не сможем посмотреть как происходит процесс сборки матриц.

36. На заводе в основном работает молодежь, преимущественно девушки.

37. После проверки телевизор укладывается в коробку, запечатывается и перевозится на склад.

Вот так все просто.

Взят у victorborisov в Как производят телевизоры

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите пишите мне — Аслан (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Жми на иконку и подписывайся!

Рассказываем, как роботы работают рядом с людьми на современном производстве LG, где собирают телевизоры, холодильники и стиральные машины.

Российский завод LG Electronics в Рузском районе Московской области является одним из самых крупных в Европе с общей численностью сотрудников 1450 человек. Строительство предприятия началось в апреле 2005 года, а всего через год комплекс начал функционировать. На территории общей площадью 47 га производятся передовые OLED и ЖК-телевизоры, холодильники и стиральные машины — от доступных до премиальных моделей.

Количество телевизоров, выпущенных заводом, скоро достигнет 25-миллионов экземпляров. Уже выпущено 5 764 000 холодильников и 10 660 000 стиральных машин. На заводе происходит весь процесс изготовления: от создания печатных плат для телевизоров и корпусов, до сборки и упаковки. Также вся техника LG проходит многоступенчатую систему проверки: входной контроль (проверка комплектующих); линейный контроль (проверка отдельных узлов, агрегатов и внешнего вида техники в процессе сборки); выходной контроль (проверка готовой техники).

Как делают холодильники LG

Недавно мы рассказывали, как работает технология LG DoorCooling+ в холодильниках: хо­лодный воздух подается из верхней внутренней части устройства, равномерно охлаждая полки и двери холодильника и позволяя дольше сохранять качество продуктов. На подмосковном заводе производят новую линейку холодильников практически с нуля — от вакуумного формования внешнего металлического и внутреннего пластикового корпуса до прикрепления всех внутренних деталей.

Перед упаковкой устройство проходит тщательную проверку. В ходе краш-теста, имитирующего возможные нагрузки при транспортировке холодильника, испытавается прочность модели LG DoorCooling+. Также у аппарата проверяют петли, проводя 100 тысяч циклов открытия/закрытия основной дверцы и 20 тысяч циклов для двери морозильного отделения. Полки из закаленного стекла проверяются на прочность с помощью тяжелого металлического шара, падение которого с определенной высоты имитирует падение тяжелого предмета.

Читайте также:  Как нарисовать векторный рисунок в фотошопе

Как собирают OLED-телевизоры

LG, являясь лидером по продажам OLED-телевизоров, производит много моделей на российском заводе. Технология OLED от LG — это более 8 млн самоподсвечивающихся пикселей, каждый из которых может самостоятельно регулировать свою яркость, создавая глубокий черный. Технология раскрывает полную палитру цветов и проявляет детали, позволяя смотреть изображение в ярких красках.

В телевизоры серий E8 и C8, производимых на подмосковном заводе LG, встроен интеллектуальный процессор α9 (Alpha). Он анализирует всю сцену, отделяет главные элементы и их границы от фона, далее происходит раздельная обработка каждого объекта в кадре — в результате картинка на экране выглядит естественно.

Технология распознавания речи, которой оснащен LG OLED TV с AI ThinQ, облегчает доступ к контенту и сервисам — телевизор слушает ваш запрос и дает ответ по смыслу фразы, а не дословно. Среди возможностей интеллектуального процессора α9 (Alpha9): установка точного времени выключения телевизора (таймер), поиск информации о погоде и необходимого контента.

Процессом изготовления и сборки OLED-телевизоров во многом роботизирован. Тест качества готовой продукции начинается с конвейерной линии, где на специальном участке производится настройка и проверка изображения. Затем в специальном помещении все произведенные OLED телевизоры непрерывно работают в течении 48 часов, справляясь с высокой окружающей температурой.

В дополнительной звуковой комнате осуществляется проверка устройств на предмет возможного возникновения шумов при их работе. Телевизоры, произведенные в Рузе, продаются во всех регионах России, а также ближнем зарубежье. В процессе транспортировки, например, в северные регионы, машина может проезжать разные климатические зоны. Поэтому на заводе создана камера, в котором моделируются различные условия температуры и влажности, проверяющие надежность продукции.

Специальный краш-тест имитирует нагрузки, возникающие при транспортировке: от сильной вибрации до падения. Многие дома сталкиваются с ситуацией, когда ребенок может повиснуть на телевизоре, закрепленном на кронштейне к стене, и уронить его. Для таких случаев на заводе LG проводится дополнительная проверка надёжности прикрепления телевизора к кронштейнам по стандарту VESA: во время теста на телевизор подвешивается груз массой 25 кг.

Экология при производстве

Процесс производства на предприятии в Подмосковье налажен в полном соответствии с международными экологическими стандартами. Компания даже инвестировала около $10 000 000 в эффективный регенеративно-термический окислитель (РТО) для очищения воздуха от летучих органических соединений. Завод активно участвует в мероприятиях по экономии электроэнергии и ресурсов, а также помогает в тушении лесных пожаров и работах по благоустройству в Рузском районе.

На территории завода обустраиваются временные пункты сдачи крови: в корпоративных донорских акциях регулярно принимают участие сотни сотрудников завода. Большое внимание LG уделяет поддержке населения Рузского района, где расположен завод компании, помогая нуждающимся семьям, пенсионерам, детям-сиротам и ветеранам войны. Также на предприятии устраиваются стажировки для перспективных студентов технических вузов и экскурсии для детей.

Adblock
detector